製造に高速旋盤およびフライス盤を選択する理由

あ 高速旋盤およびフライス盤 製造施設が行うことができる最も生産的な投資の 1 つです — 複数の機械加工オペレーションを単一のセットアップに結合し、サイクル時間を最大で短縮します 60% 従来の個別のプロセスラインでは実現できない表面仕上げと寸法公差を実現します。複雑なコンポーネントのより厳しい公差、より高速なスループット、および部品あたりのコストの削減が必要な場合は、 高速精密旋盤およびフライス盤 3 つの要件すべてに同時に直接対応します。

高速旋削フライス盤とは

旋削およびフライス盤 (ターンミル センターまたはミル ターン センターとも呼ばれます) は、CNC 旋盤の回転切削機能とマシニング センターの多軸フライス加工機能を単一のプラットフォームに統合しています。機械から離れることなく、または作業の合間に再固定する必要がなく、ワークピースの回転、フライス加工、穴あけ、タップ加工、輪郭加工が可能です。

モダン 高速電動スピンドル旋盤およびフライス盤 ベルト駆動のスピンドル システムを、最高速度のダイレクトドライブ電動スピンドルに置き換えることで、このコンセプトをさらに高めます。 6,000 RPM ～ 20,000 RPM 以上 。これにより、従来のスピンドル設計と比較して、より速い金属除去速度、優れた表面品質、およびスピンドルのウォームアップ時間の大幅な短縮が実現します。

ターンミルセンターのコアアーキテクチャ

• 主軸： 高トルク回転スピンドル、通常は角度位置決めが可能な C 軸
• フライススピンドル/タレット: フライス加工、穴あけ、輪郭加工のための駆動ライブツーリング
• Y軸機能: ワークの位置を変更することなく、オフセンターのフライス加工と穴あけ加工が可能
• B 軸 (5 軸バリアント): 複雑な角度の形状やアンダーカットに対応する傾斜フライスヘッド
• サブスピンドル（デュアルスピンドルモデル）： メインスピンドルをミラーリングして同時または順次の裏面加工を実現

高速精密旋盤およびフライス盤の製造事例

セットアップ時間と仕掛品の大幅な削減

複雑なシャフト部品の従来の機械加工では、荒旋削、仕上げ旋削、平面、キー溝、または十字穴のフライス加工という 3 つの個別の作業が必要になる場合があります。各操作には、個別のマシンのセットアップ、フィクスチャ、およびキュー時間が含まれます。高速精密旋盤およびフライス盤では、3 つの作業すべてが 1 回で完了します。 シングルクランプ 。文書化された生産ケースでは、この統合により部品の総リードタイムが短縮されます。 3 ～ 5 日を 4 ～ 8 時間に短縮 中程度の複雑さのコンポーネント向け。

一括加工による優れた位置精度

作業の間にワークピースを再クランプするたびに、位置誤差が生じます。精密な治具であっても誤差は蓄積されます。 5～25ミクロン 再クランプごとに。ターンミルセンターは、すべての機能を 1 回のセットアップで完了することで、動作間の位置誤差を完全に排除します。これは、旋削直径とフライス加工フィーチャ間の同心度を一定範囲内に保持する必要があるコンポーネントにとって重要です。 ±3～±5ミクロン 油圧バルブのスプール、医療用インプラント、航空宇宙燃料システム部品など。

電動スピンドル技術によるスピンドル利用率の向上

の 高速電動スピンドル旋盤およびフライス盤 は、モーターローターがスピンドルシャフトに直接組み込まれている電動スピンドルを使用しており、ベルトやギアの伝達損失を排除します。この結果、 15 ～ 25% 高い有効切削動力伝達 工具への到達速度、目標 RPM までの加速 (通常はフルスピードまで 1.5 秒未満)、高速での振動の低減 — 表面仕上げ Ra 値を直接改善し、 0.4～0.8ミクロン フィニッシュカットについて。

デュアルスピンドル旋盤およびフライス盤: 設置面積あたりの生産量を 2 倍にします

あ デュアルスピンドル旋盤およびフライス盤 同じマシンベッド上のメインスピンドルに面する、完全に機能する 2 番目のスピンドル (サブスピンドル) を追加します。この構成により、シングルスピンドルマシンでは再現できない 2 つの重要な生産戦略が可能になります。

完全な部品加工 (ワンインワン)

の main spindle machines the front of the part. The sub-spindle then picks up the part automatically — without operator intervention — and machines the back face and any remaining features. The result is a 単一マシンサイクルで完全に完成した部品 。コネクタ、フィッティング、精密シャフトなどの大量コンポーネントの場合、二次加工旋盤が完全に不要になり、人件費と必要な床面積が削減されます。 30～50％ パートファミリーごとに。

最大のスループットを実現する同時加工

で デュアルスピンドルジョイント旋盤およびフライス盤 同時切削用に構成されているため、両方のスピンドルが異なる部品または同じ部品の異なるフィーチャを同時に加工します。以前はかかっていたコンポーネントのサイクル タイム 90秒 シングルスピンドルマシンでは次のように削減できます。 50～55秒 同期デュアルスピンドル動作により、スループットが約 1 倍向上します 60% 追加の床面積やオペレーターは必要ありません。

高速旋削およびフライス加工と従来の機械加工の比較: 重要な指標

最も恩恵を受ける業界とコンポーネント

高速旋盤およびフライス盤は、複雑な形状、厳しい公差、および多品種/大量生産を要求する産業にとって特に価値があります。次のセクターは、最も価値の高いアプリケーション分野を表しています。

ターンミルセンターを選択する際に評価すべき重要な仕様

高速精密旋盤およびフライス盤またはデュアルスピンドルジョイント旋盤およびフライス盤を指定する場合、次のパラメータが実際の生産パフォーマンスに最も大きな影響を与えます。

• 主軸速度範囲: あ range of 50 to 6,000 RPM covers turning of most materials; 6,000 to 15,000 RPM or higher is needed for high-speed finishing and small-diameter work.
• フライススピンドル (ライブツール) 速度: 一般的なフライス加工の場合は最低 6,000 RPM。小型フィーチャの高速電動スピンドル構成では 12,000 ～ 20,000 RPM。
• Y軸移動量: 通常は±50 mm ～ ±80 mm。偏心フライス加工や偏心フィーチャーに不可欠です。
• 位置決め精度: 一般精密作業では±0.003mm以上。 ±0.001mmの高精度用途に対応。
• サブスピンドル（デュアルスピンドルモデル）： 裏側の作業で生産のボトルネックにならないように、メインスピンドルのトルクと速度定格を一致させる必要があります。
• チップ管理システム: 高速加工では、従来の切削速度の 2 ～ 4 倍の切りくず量が生成されます。無人操作には適切な切りくずコンベヤ能力が不可欠です。
• CNCコントローラー： スムーズな 5 軸サーフェス パスと多軸同時操作のための高速先読み機能 (最小 200 ～ 500 ブロック) を探してください。

あbout Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd.

寧波宏嘉CNC技術有限公司 2006 年にスタートし、2018 年に正式に設立されました。Hongjia CNC は、中国の長江デルタ経済区の南翼にある浙江省寧波市前湾新区に位置し、製品の研究、開発、生産、販売を専門とする企業です。 CNC金属切断装置 .

あs a China デュアルスピンドル旋盤およびフライス盤 manufacturer そして卸売 高速電動スピンドル旋盤およびフライス盤 同社のHongjia CNCは、強力な技術力と豊富な業界経験を兼ね備えています。同社は、自動車や航空宇宙から医療機器や精密エレクトロニクスに至るまで、さまざまな業界のニーズを満たす高度な CNC ソリューションを顧客に提供することに尽力しています。

Honjia CNC は、エンジニアリングの革新と顧客固有の要件に重点を置き、サイクル タイムの短縮や公差の改善から、床面積の最適化や自動化の統合に至るまで、現代の製造における実際の生産上の課題に対処するターンミル ソリューションを提供します。

よくある質問