垂直製粉センターの4つの一般的な障害とソリューション

1。スピンドルシステムの故障
一般的な症状： 垂直ミリングセンター スピンドル加熱、異常な振動、または機械加工精度の低下。紡錘体軸/放射状の動き（耐性からの円筒性、標準までではない表面粗さなど）;ツールドロップにつながる不安定なツールクランプ。
解決策：ベアリングが不十分に摩耗したり潤滑されたりすると、スピンドルベアリングを定期的に交換し、高粘度グリースを使用し、ベアリングのプリロードを0.01-0.02mmのクリアランスに校正します。テーパー穴の接触面を粉砕するか、クランプスプリングを交換して、ランアウトエラーが標準範囲内にあることを確認します。

2。ツールマガジンとツール変更システムの障害
一般的な症状：ツールマガジンが回転できないか、ツールの変更が中央に詰まっています。ツールのリリース障害（ツールをリリースまたはクランプすることはできません）。ツール位置カウントエラー。
解決策：空気圧やソレノイドバルブの不十分な故障は、空気源の圧力を時間内に確認し、損傷したツール放出ソレノイドバルブを交換するか、オイル回路をきれいにすることです。マニピュレーターまたはナイフアームが変形したら、ナイフアームのバランスを修正し、トランスミッションチェーンの摩耗を確認して潤滑します。

3。潤滑および冷却システムの故障
一般的な症状：ガイドレールまたはネジの潤滑が不十分で、忍び寄ることができます。冷却ポンプを開始できないか、フローが不十分です
切断液の劣化は、成分の腐食を引き起こします。
処理方法：フィルター（月に一度推奨）をきれいにし、オイルポンプチェックバルブを交換し、pH値（推奨8.5〜9.5）を監視し、切断液を定期的に交換し、水タンクの細菌をきれいにし、ジョイントのシーリングを確認します。

4。ガイドレールとネジの摩耗
一般的な症状：振動マークまたは寸法偏差が機械加工された表面に表示されます。軸方向の逆クリアランスの増加。移動時の異常なノイズまたは抵抗の増加。
処理方法：ガイドバーのギャップを0.04-0.1mmに調整し、フィーラーゲージを挿入できないことを確認し、レーザー干渉計を使用して逆クリアランスを調整し、パラメーターエラーを補正します。