二重列加工センターを選択する際に注意を払うための重要なパラメーターは何ですか？

1。基本仕様
旅行範囲は、 ダブルカラム加工センター、 機器が処理できるワークピースのサイズを決定します。 x、y、zの3つの軸の移動は、処理されるワークのサイズよりも20％〜30％大きく、備品とツールに対応できます。大型風力タービンギアボックスハウジングの機械加工には、通常、6000mm以上のX軸移動を備えた二重柱の機械加工センターが必要ですが、金型処理にはほとんどのニーズを満たすために約3000mmの移動が必要になる場合があります。さらに、ワークテーブルのサイズと負荷を負担する容量も重要です。ワークテーブルは、典型的なワークピースのサイズよりも15％〜20％大きくなければならず、負荷をかける容量は、ワークピースの空白の重量、フィクスチャウェイト、および切断力の複合効果を考慮する必要があります。

構造設計パラメーターは、工作機械の剛性と安定性に影響します。ダブルカラム加工センターは、対称カラム構造を採用しています。列の間隔は、ビームのスパンと剛性を決定します。通常、列の間隔が最大のワークピースに対応し、十分な安全スペースを残すことができるようにする必要があります。ベッド材料の選択も重要です。高品質のダブルコラム機械加工センターは、主にミネラルコンポジットベッドまたは高品質の鋳鉄を使用し、有限要素最適化設計により高い剛性と衝撃吸収性能を確保します。

電力構成は、工作機械の処理ポテンシャルを反映しています。典型的なワークピースの材料除去率に従って、スピンドルモーターの出力を選択する必要があります。アルミニウム合金の粗い機械加工には通常15〜25kWが必要ですが、高強度の鋼製加工には30kW以上の電力構成が必要になる場合があります。フィードドライブの電力も無視されません。高出力ドライブは、大量の切断中に安定した飼料速度を確保し、「忍び寄る」ことを避けることができます。モータートルク特性は、単純な電力指数よりも実際の処理能力をよりよく反映できることに注意してください。特に、低速高トルク容量は、処理が困難な材料にとって特に重要です。

2。精度と繰り返しの位置付け
ポジショニングの精度と繰り返しの位置決め精度は、二重列加工センターの精度を測定するための直接的なパラメーターです。標準によれば、通常の二重列機械加工センターの位置決め精度は0.015-0.025mm/フル長に達し、繰り返しポジショニングの精度は0.008-0.012mmに達するはずです。より正確な機器の要件はより高くなっています。さまざまなメーカーが採用する精度基準は異なる場合があることに注意する必要があります。パラメーターを比較する場合、テスト標準の一貫性を確認する必要があります。

幾何学的精度は、工作機械の精度の基礎です。技術的なパラメーターテーブルにはあま​​り表示されませんが、サプライヤーは受け入れデータを提供する必要があります。重要な幾何学的精度インジケーターには、列とワークテーブル間の垂直性（通常は0.01mm/300mm以下）、ビームとワークテーブル間の並列性（≤0.015mm/フルレングス）、スピンドルラジアルランアウト（≤0.002mm）など。ボールガイドよりも重い荷重）、主要なコンポーネントのリードネジの事前伸縮技術と熱処理プロセス。

3。スピンドルシステムとツール管理
スピンドルユニットは、ダブルコラム加工センターの重要なコンポーネントであり、そのパラメーター選択も比較的重要です。速度範囲は処理要件に従って決定する必要があります。アルミニウム合金などの非鉄金属の処理には15000〜24000R/minの高速が必要であり、鋼と鋳鉄の処理には通常、4000〜8000R/minの中速範囲が使用されます。ツールマガジンシステムは、処理効率と自動化の程度に直接影響します。 Chain Tool Magazineの容量は通常40〜120個です。これは、過剰な容量によって引き起こされる管理の困難を避けるために、プロセス集中の程度に従って合理的に選択する必要があります。ツールの変更時間は、重要な効率指標です。一般的なディスクツールマガジンのツール変更時間は3〜5秒ですが、大規模なチェーンツールマガジンには8〜15秒かかる場合があります。データは、自動ツールチェンジャーの障害が機械加工センターの総障害の約50％を占めているため、単純な構造と高い信頼性を備えた設計に優先される必要があることを示しています。