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複雑なシャフト部品処理用のデュアルスピンドル自動ドッキングソリューションを選択する理由
2025.06.06
業界のニュース
1。精密寸法の改善
長いシャフトの従来のシングルスピンドル処理には、複数のクランプが必要であり、繰り返される位置決めエラーは同軸偏差につながります（一般に> 0.05mm）。 デュアルスピンドルオートマチックドッキング水平方向転換センター 自動ドッキングテクノロジーを使用して、プロセス全体で手動介入なしに、2つのスピンドル間のワークピースのシームレスな転送を実現し、±0.003mm以内に同軸エラーを制御できます。
長いシャフト処理中に熱蓄積を切ると、変形が発生します。デュアルスピンドルは対称的な切断力バランステクノロジーを採用しています。フロントとリアスピンドルは同期的に逆切断力を適用して一方的な応力を相殺し、変形を60％削減します。
2。より効率的な生産プロセス
フロントスピンドルが大まかなターニングを完了した後、ワークピースが自動的にリアスピンドルに転送され、細かい回転が縮小され、分解移動継承リンクが排除されます。たとえば、2メートルの長さの風力発電スピンドルの処理では、ピースあたりの時間は8時間から2.5時間に短縮されます。
二重タレットが連携します：フロントスピンドルが外側の円を回しているとき、リアスピンドルはターニングと粉砕の複合処理を実現するために同期して掘削/タッピングします。線形グレーティングルーラー（解像度0.1μm）サーボモーターは、リアルタイムでの位置偏差を補正するために使用され、ドッキングリピートポジショニングの精度は±0.002mmに達します。スピンドル構造は、2つのスピンドル間のワークピースのシームレスなドッキングを実現し、クランプ時間の数を減らし、処理効率を向上させることができます。スピンドルには安定した性能と高速があり、さまざまな材料の精密処理に適しています。
3。コストの最適化
| 料金 | デュアルスピンドルソリューションの利点 | データ検証 |
| 人件費 | 1人が2つのスピンドルを操作し、人材の要件を半分に削減します | 電子部品工場では、1か月あたり120,000元を節約できます |
| フィクスチャコスト | 二次クランプツーリングを排除します | 生産ラインフィクスチャへの投資は60％削減されました |
| エネルギーコスト | 集中処理は、機器の動作時間を短縮します | 年間電力消費量は250,000 kWh減少しました |
| スクラップ損失 | 精度を改善し、やり直しのレートを下げました | 自動車部品のスクラップ率は8％から2％に増加しました。 |
