ドローアウトクーラントタンク水平方向のターニングセンター：精密加工のための革新的なソリューション

1。製品の作業原則

の革新的な個別の冷却システム設計 ドローアウトクーラントタンク水平方向のターニングセンター 伝統的なターニングセンターの構造的概念を変更しました。この高度な機器は、切断液貯蔵システムを機械工場から完全に分離し、外部の描画可能なクーラントタンクを介して効率的な冷却と究極の保護の完璧な組み合わせを実現します。ドローアウトクーラントタンクを備えた水平方向のターニングセンターは、切断液貯留層を工作機械体から分離し、工作機械の精度部分に対する切断液の潜在的な腐食リスクを効果的に回避し、液体漏れによって引き起こされる機械工具の故障率を大幅に減らします。独立した水タンクは、工作機械の全体的な保護性能を向上させるだけでなく、機械工場の体を乾燥させて清潔に保ち、機器のサービス寿命を延ばします。

コア作業原則 -

個別の冷却システム：クーラントタンクは、迅速なコネクタを介してメインマシンに接続された完全に囲まれた独立した設計を採用し、切断液と工作機械の精密部分との接触を完全に分離します

負圧循環技術：組み込みの高圧ポンプグループ（圧力が20BARに到達する可能性がある）は、インテリジェントフロー制御システムと協力して、クーラントの正確な送達と回復を実現します

3段階ろ過装置：クーラントの純度を確保するために、粗いろ過、細かいろ過、磁気ろ過ユニットが含まれています

温度制御モジュール：PID温度制御システムと熱交換器を装備して、クーラントの一定温度を維持する

2。製品の利点

この革新的なデザインは、前例のないパフォーマンスの改善と現代の精密機械加工に運用とメンテナンスの利便性をもたらし、複数の次元で大きな利点を示しています。

コアテクノロジーの利点の比較：

3。チップ除去システムの技術的ブレークスルー

高度なチップ除去システムは、この機器のもう1つの主要な技術的ハイライトです。その革新的な設計は、精密機械加工におけるチップ管理の問題を完全に解決します。

チップ除去システムのテクニカル分析———

マルチレベルのソートメカニズム：振動スクリーニング空気圧運搬による自動チップ分類

インテリジェントセンシングテクノロジー：組み込みの視覚システムは、チップの形態をリアルタイムでモニターし、チップ除去パラメーターを自動的に調整します

低ノイズ操作設計：油圧減衰吸収材料が使用され、作業ノイズは≤68dBです

大容量処理：最大チップ除去量は150kg/hに達します。これは、頑丈な切断条件に適しています

チップ除去プロセス -

切断面積→一次磁気分離→振動スクリーニングとグレーディング→チップ収集車両へのスパイラル運搬→自動アラームプロンプトクリーニング

4。使用仕様とメンテナンスポイント

機器の最高のパフォーマンスを確保し、そのサービス寿命を延ばすには、科学的運用とメンテナンス手順に従う必要があります。

• 出発前の検査：

クーラントタンクが完全に所定の位置にあり、ロックされていることを確認します

チップ除去パイプが変形またはブロックされていないことを確認します

液体レベルセンサーが正常に機能することを確認します

• 操作中の監視：

クーラント温度は25±2℃で制御されます

チップ除去システムは、定格値の80％以下の電流を負荷します

異常な振動（＞ 2mm/s）は、すぐに検査のために機械を停止します

• 毎日のメンテナンス：

毎日チップ除去車を掃除します（残留物<1/3ボリューム）

フィルターの圧力差を毎週確認してください（＞ 0.3MPAを交換する必要があります）

毎月クーラント濃度を確認してください（4〜6％に維持）

一般的なトラブルシューティング：